فریزر خشک کن
فریزر خشک کن همان طور که از نامش پیداست بایستی موادی که درون فریزر هست را خشک کند و به همین جهت نیز خشک کن نامیده می شود. خشک کن به این معناست که دمای فریزر باید تا حدی دمای آن پایین باشد و به حدی زیر صفر که مواد داخل خود را خشک کند و حداقل دمای سرد آن منفی ۴۰ درجه باشد. از این دستگاه عموما برای نگهداری بستنی استفاده می گردد.
این فریزر در انواع دو درب و چهاردرب و شش درب و اندازه های مختلف طراحی شده است
این نوع فریزرهای صنعتی یا تمام استیل هستند و تمام استیل طراحی شده اند و یا داخل گالوانیزه هست
بعصی اوقات پیش می‌آید که یک محصولی به حرارت حساس هست و به همین جهت هم از روش تصعید ( آب منجمد درون ماده غذایی به طور مستقیم به گاز تبدیل می شود ) رطوبت آن را می گیرند و ان را خشک می کنند. این روش به این صورت هست که ابتدا محصول مورد نظر را منجمد می کنند و بعد از آن آب منجمد شده به روش تصعید از ماده غذایی خارج می شود. از مزایای مهم این عمل تصعید ماندگاری بالای مواد غذایی می باشد و دیر فاسد شدنشان و همچنین آسان شدن و سهولت در حمل و نقل محصولات .
هزینه های ساخت و طراحی و نگهداری از آن زیاد هست و همچنین دارای سرعت پایینی هست و به همین دلیل قیمت محصولات تولید شده اینچنینی دارای قیمتهای بالایی هست. خشک کن های تصعید دو نوع هستند:
خشک کن های تصعیدی تونلی
خشک کن های تصعید سینی دار
خشک کن های تصعید تونلی
این نوع خشک کن ها از سینی هایی تشکیل شده که از یک طرف به داخل خشک کن و از طرف دیگر خارج می شود
خشک کن تصعیدی سینی دار که بیشترین مورد استفاده را در میان خشک کن ها دارند و معمول ترین و عمومی ترین انواع آن هستند، کندانسور ، مثل گرم کننده سینی یا در اتاقک اصلی قرار گرفتند و یا در اتاقک جداگانه دیگر که با یک لوله بلند و ضخیم به اتاقک اصلی مرتبط می شود، قرار می گیرد و محصولات مورد نظر جهت خشک کردن درون سینی ها قرار داده می شوند.
اجزای خشک کن تصعیدی
اجزای یک خشک کن تصعیدی به شرح زیر می باشد و از قطعات زیر ساخته شده:
- سیستم یخچال
- سیستم سرد کننده و سیستم گرم کننده
- پمپ های خلا
- سیستم کنترل
- فیلتری جهت جمع آوری محصول
از مزایای این دستگاه می توان به این موارد اشاره کرد: بهره وری بالای دستگاه ، کاربرد وسیع و زیاد دستگاه ، این دستگاه دارای حداقل تغییر و دستکاری می باشد و کیفیت بالای این تکنولوژی تنها چند مورد از مزایای استفاده از این دستگاه و تکنولوژی به شمار می‌آید.
مراحل خشک کردن انجمادی به طور کل سه مرحله تعریف می شود:
- انجماد
- خشک کردن اولیه
- خشک کردن ثانویه
انجماد
برای انجماد راههای مختلفی وجود دارد. این فرآیند را می توان در فریزر و یا قفسه های یخچال انجام داد. انجماد باید به سرعت صورت بگیرد تا کریستال‌های بزرگ یخ باعث شکستن دیواره های سلولی نشوند و فرآیند خشک کردن نامطلوب صورت بگیرد.
خشک کردن اولیه
پس از مرحله انجماد مرحله خشک کردن اولیه صورت می گیرد به این شکل که در این مرحله از فشار کاسته می شود و گرما اضافه می گردد، سرعت خلا بالا می رود و مخزن سرد یک سطحی برای بخار آب فراهم می کند که پایدار بماند. خشک کردن ثانویه
این مرحله تبخیر نهایی و بخار شدن پایانی است که رطوبت کاملا گرفته شود و زمان طولانی تری نیاز هست و این مرحله نسبت به مراحل دیگر طولانی تر خواهد بود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.